Mit Alpamayo validieren Sie Ihre Smart‑Factory‑Vision in wenigen Wochen über einen Pilot zum Fixpreis – und skalieren danach auf eine offene, übergabefertige Infrastruktur ohne Lock‑in.Alles basiert auf einem einzigen Modell, das jede Maschine, jedes System und jeden Datenpunkt für Echtzeit‑Analysen, Diagnosen und Automatisierung strukturiert.
RHI Magnesita
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EggersmannWenn die Umsetzung ins Stocken gerät, wirkt das schlüsselfertige „Digital‑Transformation“‑Paket wie der schnelle Ausweg. Doch die Abkürzung hat ihren Preis: Sie geben die Kontrolle über genau die Infrastruktur ab, von der Ihr zukünftiges Geschäft abhängt.
Systeme sprechen mit Systemen, die wieder mit Systemen sprechen – und eine einfache Kennzahl braucht vier IT‑Teams, vier Wochen und mehr Budget als sinnvoll.
Ihr „Next‑Gen“‑MES kommt im Alltag trotzdem nicht hinterher – also bauen Sie die fehlenden Teile am Ende doch wieder selbst.
Sie sammeln Terabytes an Daten, aber kaum eine Kennzahl trägt den Kontext, den Sie für belastbare Entscheidungen brauchen.
Ein Anbieterwechsel oder ein neues System bedeutet jedes Mal: Architektur umbauen, neu integrieren, neue Abhängigkeiten schaffen. Ihre Implementierungspartner kennen die Architektur besser als Ihr eigenes Team – und mit jedem Projekt wächst dieser Abstand.
Wir zerlegen die Digitalisierung Ihrer Fertigung in Schritte, die schnell geliefert, leicht nachvollziehbar und sicher skalierbar sind. Unsere Methode basiert auf fokussierten Sprints, die Teams ausrichten und die Zeit bis zum ersten verwertbaren Insight minimieren.

Bevor wir eine Maschine anfassen, klären wir, was für Ihren Betrieb den Unterschied macht. Wir mappen Produktionsdaten auf Entscheidungen, die zählen – und prüfen, ob unser Ansatz zu Ihren Rahmenbedingungen passt.

Sie erhalten den ersten funktionsfähigen Ausschnitt der Zielarchitektur. Wir verbinden eine Maschine Ende‑zu‑Ende mit Ihren IT‑Systemen – und Sie sehen innerhalb einer Woche Ihre künftige Architektur im laufenden Betrieb.

Von einer Maschine zu den Kernoperationen in etwa einem Monat. Mit derselben Architektur skalieren wir über den Shopfloor – ohne Neuaufbau und ohne zusätzliche Integrationsschichten.
PREKIT ist ein von Alpamayo entwickelter Edge Node, der sich mit jeder SPS auf Ihrem Shopfloor verbindet Daten auf Ihr Betriebsdatenmodell abbildet und alles in einer einheitlichen, Edge‑getriebenen Architektur zusammenführt. So testen wir Ihre Smart‑Factory‑Vision mit echten Daten, echtem Kontext und belastbaren Ergebnissen, bevor Sie etwas skalieren – sicher, gründlich und in überschaubarem Tempo.

PREKIT bietet eine sichere, Edge‑getriebene und herstellerneutrale Möglichkeit, einen Unified Namespace über Nodes aufzubauen, die mit den SPS Ihrer Anlagen und weiteren Datenquellen verbunden sind.
Ihr digitales Rückgrat sollte kein Mietmodell sein. Mit PREKIT gibt es keine versteckten Abos oder Lock‑ins – sondern Technologie und Architektur, die Ihnen gehört und die Sie langfristig nutzen können.
Erleben Sie, wie einfach sich reale Produktionsdaten nutzen lassen: Verbinden Sie sich mit einem PREKIT Edge Node auf einem Edge‑Computer in unserem Büro in Sarnen. Greifen Sie auf Livestreams mehrerer Maschinen zu, reichern Sie Daten mit Kontext an, erstellen Sie virtuelle Sensoren und visualisieren Sie alles in Grafana. Mit agentischer KI können Sie sogar in natürlicher Sprache mit Ihren Daten arbeiten.

Für eine unserer Anlagen brauchten wir eine Lösung, um sicher und robust auf Sensorwerte und Parameter der S7-Steuerungen unserer Gasregelstationen an entfernten Standorten zuzugreifen. OPC/UA war aufgrund des Steuerungsalters keine Option. Alpamayo konnte uns innerhalb eines Tages eine Lösung inklusive Visualisierungstool bereitstellen, mit der wir über eine sichere VPN-Verbindung auf die Daten zugreifen konnten.
Unser Verfahren für das sauerstofffreie Abfüllen und Verschliessen von Dosen ist neu in der Getränkeindustrie. Dank der mit Alpamayo-Software PREKIT gewonnenen datenbasierten Einblicke und dem damit möglichen Remote-Support konnten wir Prozessparameter und Maschinendesign in kurzer Zeit anpassen und so die Prozessstabilität deutlich erhöhen. Die Zusammenarbeit mit dem Alpamayo-Team war hervorragend.
Dank umfassender Expertise, klarem Drive, strukturierter Projektplanung und sehr guter Zusammenarbeit mit Steinemann hat Alpamayo innerhalb weniger Wochen ein funktionsfähiges Expertensystem entwickelt.
Die Fachkompetenz und das Engagement des Alpamayo-Teams haben unseren Workshop zu einer sehr produktiven und informativen Erfahrung gemacht. Die praxisnahen Einblicke und konkret umsetzbaren Empfehlungen werden unser Projekt spürbar voranbringen.
This is pretty badass.
Alpamayo war ein Schlüsselpartner bei der Validierung unserer Automatisierungslösung mit datenbasierter Analytik. Professionalität und Verlässlichkeit führten zu einer reibungslosen Zusammenarbeit – mit einem Ergebnis, das uns voll überzeugt hat.
Willemin‑Macodel hat sich zum Ziel gesetzt, einen Testzyklus zu entwickeln, der den Zustand einer bestimmten Komponente anhand von Signalen der Maschinensteuerung misst, um zu ermitteln, welche Testbedingungen Komponentenfehler anhand von Parametern wie Geschwindigkeit, Position oder Kraft am besten aufzeigen. Hier führen das Fachwissen und die Werkzeuge von CSEM und Alpamayo zu sehr vielversprechenden Ergebnissen.

Die Zusammenarbeit mit Ihnen und Ihrem Team macht wirklich Freude. Sie nehmen sich Zeit, unsere Anforderungen zu verstehen, und verfolgen konsequent die bestmögliche Lösung. Das schätzen wir sehr.
Alpamayo zeigt ein tiefes Verständnis für unsere Herausforderungen und arbeitet mit bemerkenswerter Klarheit und Struktur. Die Effizienz und Verfügbarkeit des Teams stärken unsere sehr gute Zusammenarbeit.
